Алюминиевые окна стали популярным выбором благодаря своей долговечности, эстетической привлекательности и высокой энергоэффективности.
Производство алюминиевых окон – это сложный многоуровневый процесс. В отличие от производства ПВХ окон он включает большое количество этапов. Конечно, все начинается с вашей заявки. Прежде всего необходимо понимание, что именно хочет заказчик. Мы обсуждаем, какие именно системы можем использовать на объекте. Для старта работы необходим архитектурный проект в стадии АР. Так мы переходим к этапу проектирования и замеров.
Проектирование и замеры
Замеры производятся непосредственно на объекте с помощью геодезической съемки или 3D съемки вашего объекта. Важно, что замеры не делаются вручную. Геодезическая съемка позволяет минимизировать количество каких-либо ошибок.
Что учитывают при замерах:
- Ширина и высота проема – измеряют в нескольких точках (по краям и в центре).
- Глубина проема – важна для подбора профиля и установки отливов, подоконников.
- Наличие перекосов – стены могут быть неровными, это влияет на монтаж.
- Толщина стены – определяет глубину установки рамы и утепление.
- Место монтажа окна – внутри проема, вровень со стеной или вынесено наружу.
- Климатические условия – влияет на выбор стеклопакета и утепление швов.
Затем мы строим макет изделия в специальной программе. Если мы планируем заказывать профиль Алютех, то программа – Алюпро.
Программа просчитывает технические характеристики профиля с учетом ветровых нагрузок и веса будущих стеклопакетов. Проект составляется максимально детально, вплоть до каждого сечения. Здесь же обозначается, какая фурнитура будет использоваться и какие отверстия под нее нужны.
При таком построении мы четко понимаем: что и в каком объеме нам нужно заказать на производстве. В программе формируется карта раскроя для цеха сборки изделий.
Пока изделия готовятся на производстве, а это занимает полтора – два месяца, составляется проект в стадии КМ. Я работаю с проверенными конструкторами. Некоторые из них выросли, как профессионалы на моих глазах. Они работают по моим стандартам. Я разработал стандарт узловых решений недорогих и удобных в монтаже и в дальнейшей эксплуатации. В проекте КМ отображаются все разрезы, которые необходимо выполнить в изделии. Изображается каждый узел и схема его крепления. Вы видите как к изделию будет примыкать отделка, чистый пол и т. д. Это большой детальный документ, который может занимать по 30-40 листов. Когда этот проект готов и согласован, мы можем переходит к следующей стадии подготовке проекта КМД. Проект КМД – это задание для цеха, он включает оптимизацию раскроя, фрезеровку, сборочные спецификации и т.д.
Каждый проект я проверяю лично. Ни один проект без меня не может пойти в работу.
Подготовка профилей
Алюминиевый профиль с производства приходит цельный. И его необходимо раскроить на нужные нам части, сделать заготовки. Здесь большое значение имеет резка и качество пил на станке. Алюминиевый профиль соединяется механически и срез должен быть идеальным, чтобы не было продуваний углов в будущем. Мы используем аппарат высокого качества с нижней подачей пил. Все выполняется в автоматическом режиме. На пульте управления вносятся параметры. Заготовка подается и позиционируется автоматически.
Важно:
- Минимизировать зазоры на стыках (не более 0,2 мм).
- Использовать системы охлаждения для предотвращения перегрева металла.
После распила идет операция обработки профиля на пресс-матрице.
Этот станок вырезает под давлением отверстия необходимые для соединения деталей. На пресс-матрице происходит в том числе фрезеровка отверстий для крепежей, водоотводов и фурнитуры.
Вырубка отверстий под замки, доводчики, ручки и другую фурнитуру происходит в обрабатывающих центрах с ЧПУ (многофункциональный высокоточный станок c числовым программным управлением). Несмотря на сложность выполняемых задач, управление и программирование станка осуществляется сравнительно легко. Этому способствует система ЧПУ, позволяющая задавать программу обработки.
Сборка оконной рамы
Алюминиевые изделия соединяются механически. Именно поэтому так важен правильный срез, о котором я говорил выше, расхождение даже на полградуса будет ощутим при соединении рамы.
Первый этап соединения профиля: герметизация торцов углового среза. После нанесения герметика в камеры профиля задувается специальный двухкомпонентный клей. Для этого используется пневматический пистолет с двумя тубами клея. В пластиковом носике клей смешивается и подается в изделие. На его застывание нужны сутки, по истечение этого времени угол становится неразъемным.
В пазы вставляются алюминиевые соединительные закладные, так называемые “сухари”.
После этого угол дополнительно обжимается на специальном станке. Такая процедура повторяется с четырех сторон и получается рама.
Обжим углов может производится еще способом штифтования. В этом случае пробиваются специальные отверстия, куда потом вставляются соединительные штифты или винты.
Сборка стоечно-ригельной системы
Стоечно ригельная система собирается несколько иначе. На стойках и ригелях на пресс-матрице вырубаются необходимые отверстия для их соединения между собой. Прикручиваются необходимые закладные. Но непосредственная сборка происходит на объекте.
Установка уплотнителей
Когда рама готова происходит установка уплотнителей. Полимерный уплотнительный контур обязателен для монтажа в местах контакта двух элементов из алюминия. Кроме того, его устанавливают на штапике, фиксирующем стеклопакет в створке, по периметру рамы и створки для герметичности, защиты от промерзаний, протечек. На участках стыка профилей между собой монтируются уплотняющие прокладки. Обрезают уплотнительный контур под углом 45 градусов.
Мы, как правило используем Уплотнитель EPDM. Это эластичная резина на основе этилен-пропиленового каучука. (епдм). Срок эксплуатации резиновых прокладок из этилен-пропиленового каучука составляет до 20 лет.
Установка фурнитуры
Далее рама со створкой соединяется при помощи фурнитуры. Сначала устанавливают петли, затем – раздвижные, поворотные или откидные подвижные элементы. После этого ставят запирающие элементы, ручки, дополнительные аксессуары, например, электропривод.
Я много рассказывал о том, что в большинстве случаев я рекомендую заказчикам использовать скрытую фурнитуру. Так изделия выглядят стильно без визуального шума. Завершающий этап: проверка работы створок и регулировка.
Важный момент: технический надзор
После обработки изделия не сразу отгружаются на объект. Сначала в цех направляется мой технический надзор, который все проверяет по моему авторскому чек-листу. Идет сверка изделий по каждому пункту: углы, установка фурнитуры, уплотнители,дренажные отверстия, размеры и многое другое. Если есть какие-то замечание они в цеху устраняются. Только после этого изделия выезжают на объект.
Остекление
Параллельно с изготовлением алюминиевых профилей проводится производство стеклопакетов. Стеклопакеты – важнейший элемент алюминиевых окон, обеспечивающий теплоизоляцию, шумоизоляцию и защиту от внешних воздействий. Их производство требует соблюдения строгих технологических стандартов, чтобы гарантировать долговечность и энергоэффективность оконных конструкций.
Более подробно о выборе стеклопакета и его наполнении вы можете прочитать в статье
Технология создания стеклопакетов включает несколько этапов:
- Раскрой стекла, при котором важно избежать сколов.
- Мойка стекла.
- Гибка металлопрофиля для производства дистанционных рамок, их первичная герметизация.
- Шлифовка краев
- Сборка
- Прессование
- Заполнение инертным газом (опционально)
- Повторная герметизация стеклопакетов
Готовый стеклопакет проверяется на герметичность, прочность и соответствие требованиям ГОСТ и европейских стандартов.
Упаковка и транспортировка
Защита рамы и стекла имеет большое значение. очень важно, чтобы изделие попало на объект в целости. Для этого их упаковывают в деревянные ящики. Дополнительно изделия фиксируются уголками и сматываются между собой. Вся поверхность алюминиевых рам защищена заводской пленкой, которая снимается только после окончания строительства.
Доставка на объект может производиться: в контейнерах по морю, наземным транспортом или авиасообщением. Мы отправляем наши изделия в любую точку мира. География проектов очень широкая, сегодня для нас нет никаких территориальных ограничений
Установка стеклопакетов
В 99% случаев этот этап происходит на объекте. Стеклопакет аккуратно помещается в раму. Для фиксации и равномерного распределения нагрузки используются пластиковые или резиновые подкладки. Для удержания стеклопакета в алюминиевом профиле используются прижимные штапики. Они устанавливаются с небольшим усилием, чтобы избежать деформации стеклопакета. Дополнительно применяется силиконовый герметик для повышения герметичности.
Более подробно о монтаже алюминиевых окон и дверей рассказал в статье
Финальная проверка
Как и на всех предыдущих этапах подключается технический надзор. По моему авторскому чек-листу каждый момент проверяется. Если возникают какие-то замечания, то все ошибки обязательно исправляются. На моем ютуб канале есть отдельная рубрика “как делать не надо”, где инженер технического надзора показывает ошибки монтажников. После установки проверяется плотность прилегания стеклопакета, правильность фиксации штапиков и отсутствие зазоров. Правильная установка стеклопакета в алюминиевый профиль гарантирует долговечность и надежность оконной конструкции. Следование технологии помогает избежать запотевания, сквозняков и деформаций.
Алюминиевые окна – неисчерпаемая тема на мой взгляд. Здесь столько этапов и важных нюансов, что можно рассказывать вечно. Я стараюсь показывать вам все в деталях максимально подробно. Еще больше информации вы можете найти на моем ютуб канале и в других социальных сетях. Если остались вопросы, напишите мне и я обязательно отвечу!